Quels sont les procédés de recuit ?

Le processus de recuit comprend principalement les types suivants, chacun ayant son objectif et ses scénarios d'application spécifiques :

Recuit complet :

Objectif : Affiner la taille des grains, obtenir une microstructure uniforme, éliminer les contraintes internes et les défauts de fabrication, réduire la dureté, améliorer les performances de coupe et la capacité de déformation plastique à froid.

Opération : Chauffer la pièce à une température de 30 à 50 °C supérieure à la température de transformation de la ferrite en austénite, maintenir cette température pendant un certain temps, puis refroidir lentement. Four.

Recuit de sphéroïdisation :

Objectif : Réduire la dureté élevée des aciers à outils et des aciers à roulements après forgeage.

Opération : Chauffer la pièce à une température de 20 à 40 °C supérieure à celle à laquelle l’acier commence à former de l’austénite. Après isolation, la refroidir lentement afin de transformer les carbures lamellaires de la perlite en formes sphériques.

Il existe différents procédés de recuit de sphéroïdisation, tels que le recuit de sphéroïdisation ordinaire (à refroidissement lent), le recuit de sphéroïdisation isotherme, le recuit de sphéroïdisation périodique, le recuit de sphéroïdisation à basse température et le recuit de sphéroïdisation par déformation. Chaque procédé est adapté à différentes nuances d'acier et à des exigences de traitement spécifiques.

Recuit isotherme :

Objectif : Réduire la dureté élevée de certains aciers de construction alliés à haute teneur en nickel et en chrome pour les opérations de coupe.

Fonctionnement : Généralement, refroidir rapidement jusqu'à la température la plus instable de l'austénite, maintenir cette température pendant une période appropriée, et l'austénite se transformera en martensite ou en martensite, entraînant une diminution de la dureté.

Recuit du graphite :

Objectif : Transformer la fonte contenant une grande quantité de cémentite en fonte malléable présentant une bonne plasticité.

Opération : Chauffer la pièce coulée à environ 950 ℃, la maintenir chaude pendant un certain temps, puis la refroidir de manière appropriée pour décomposer la cémentite en graphite aggloméré.

Recuit par diffusion :

Objectif : Éliminer la ségrégation dendritique et la ségrégation régionale générées lors du processus de solidification des lingots, et obtenir une uniformité de composition et de structure.

Opération : Chauffer le lingot d’acier, la pièce moulée ou l’ébauche forgée à une température légèrement inférieure à la ligne de solidus pendant une durée prolongée, puis la refroidir lentement. La température de chauffage est généralement de 100 à 200 °C au-dessus de Ac3 ou Accm, et la durée de maintien est généralement de 10 à 15 heures.

Recuit de relaxation des contraintes :

Objectif : Éliminer les contraintes internes résiduelles.

Opération : Chauffer le composant en acier à une température inférieure à Ac1 (généralement 500-650 ℃), le maintenir au chaud, puis le refroidir dans le four.

Recuit de recristallisation :

Objectif : Transformer la structure interne des métaux en grains équiaxes fins, éliminer le durcissement par déformation et restaurer la plasticité et la capacité de déformation des métaux ou alliages.

Opération : Chauffer le métal déformé à froid au-dessus de la température de recristallisation et la maintenir pendant une durée appropriée.

Recuit incomplet, recuit après soudage et autres Procédés de recuit elles ont également leurs applications et leurs modes de fonctionnement spécifiques.

En définitive, le choix du procédé de recuit dépend du type de matériau, des exigences de traitement et des propriétés attendues du matériau.